润滑油保养:流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系,不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度;大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今,大部份印刷机械速度颇高,由于在摩打的轴承转数较高,轴承温度亦相应增加,选用较高流滴点的润滑脂,可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
润滑油保养:稳定性
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度,也就是说稳定性很高;这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化,若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中,喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差,便造成污染物较容易走入轴承及各组件内,对印刷机造成很大的损害。
在未开封和推荐的贮存温度条件下,一般润滑脂产品都能保存2~3年。贮存过期的产品,若要继续使用,应对其主要质量指标到检测所进行检验,合格后才能使用。
链条润滑油状况监测
1、直接检验: 拆卸链条,观察销轴
停止您的机器,并将链条拆卸下来
观察销轴上的油膜,是否完全覆盖销轴并且没有变色
观察销轴的受力侧是否完全平滑,链节上没有可见的变色
链节和滚子是灵活的,可以不费力的移动
注意:链节的变色是由于温度过高导致的,而的变色是由于链条的磨损和氧化物导致的。
2、间接检验:监测驱动电机能耗
这种方法只适合于驱动功率恒定的连续加工。优点是不需要停止机器,可以在机器运行过程中监测。润滑剂不足会导致摩擦增加,从而导致动力损失。
3、间接检验:监测链条产生的噪音
充分适当的润滑并不会产生大量的磨损,几乎不产生噪音。