按机械工作条件选用润滑油原则

负荷大，应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之，负荷小，应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动，容易破坏油膜，应选用粘度较大或极压性较好的润滑油，或用这种润滑油制成的锥入度较小（较硬）的润滑脂。

速度高，需选用粘度较小的润滑油或用粘度较小的润滑油制成的润滑脂；反之，则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚动轴承的选脂，为了补足所有脂的机械安定性和成渠性，以及克服离心力的作用，好选用稠度较大的3号润滑脂；对一般转速不太高的轴承来说，为了降低轴承的转矩，特别是启动转矩，则尽可能选用低稠度的润滑脂。

不冲洗的后果：对机器部件造成磨损。

冷却液泄露：冷却液与油混合后，造成油流不畅、影响润滑性能、形成酸性物质、油泥和沉积物，使润滑油失效。

不冲洗的后果：油流不畅、滤芯堵塞、腐蚀机器、影响机械的正常运转、润滑不良。

润滑油混用、误用之后。不同的润滑油不要混用、代用，混用、代用不但会影响润滑油的性能，还会引发一系列问题。

不冲洗的后果：油流不畅、滤芯堵塞、润滑不良、机械损伤。

润滑油滋生细菌变质。水对润滑油的危害是多方面的，其中之一就是容易滋生细菌，细菌大量滋生会造成润滑油变质，闻起来发臭，有腐臭味，生成油泥、漆膜、酸性物质和沉淀物。

　轴封径向间隙调整过大，轴封漏汽沿轴窜入轴承室，造成油中带水。机组检修时，为了避免在启动过程中高速转动的轴系因过临界转速振动或转子热膨胀而碰磨轴封尖齿。一般在调整轴封时增大了轴封间隙。在机组正常运行中影响了轴封的严密性，造成了轴封漏汽沿轴窜入轴承室，这是油中进水的根本原因。

　运行参数异常导致冷油器冷却水侧压力高压油侧压力，并且冷油器泄漏。

　全合成润滑油在应用全过程中为了确保商品的性能指标，对其制造标准会较为严苛，因而假如人们在应用该商品的情况下假如留出一些废水，也无需心急丢弃，可以使其物有所用，进行别的方面使用，那接下来就让我们来了解下该产品废液的处理方式，期待大家的关注。