润滑油调和过程

调合是润滑油制备过程的后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，用机械搅拌（或压缩空气搅拌）、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

混合油粘度和调合比的计算：不同粘度的油料混合后，其粘度不是加成关系，而应由下式计算lgV=N1BlgV1+N2lgV2 式中V,V1和V@——混合油1组分和2组分油的运动粘度，（mm2/s);N1,N2——1、2组分油的混合比例，%（计算时为小数，N1=1-N2）。

摩擦表面位置

在垂直导轨、丝杠上，润滑油容易流失，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保持润滑。

润滑方式

在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，应选用粘度较小，抗泡沫性和安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中，为减轻润滑油的氧化作用，应选用加有、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中，为便于输送，应选用低稠度的1号或1号润滑脂。

液压油利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。那么液压油在使用时对于质量有哪些要求呢？下面小编给大家介绍下。

　　1、合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。

　　2、良好的极压抗磨性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。

　　4、良好的抗泡性和空气释放值，以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

　　5、良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。

　　6、良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。