润滑方式采用飞溅润滑、油浴润滑、循环润滑和油环润滑等润滑方式,润滑油在系统中反复使用,而且经常是分散成的油滴,与空气接触多,容易氧化变质,应该选用高质量等级的润滑油,并添加剂、防锈剂、防腐剂和抗乳化剂。
使用油壶、油芯、油杯、油绳、油链等润滑方式,可选用质量等级较低、粘度较高的全损耗系统油。环境温度直接影响选用润滑油脂。
一般说,使用温度低于60 ℃时,氧化反应不明显;但是,超过60℃时,每提高10℃,氧化速率成倍增长,润滑油的寿命也可能减半。
齿轮所产生的滚动和滑动,比如正齿轮,斜齿轮,蜗齿轮,伞齿轮或交错轴齿轮,对润滑剂呈现出极大的挑战。许多设计者对增进齿轮箱的效率都非常有兴趣, 特别是蜗齿轮的设计者。噪音、温升是设计者比较注重的常见因素。另外,齿轮组设计可能有特别的操作环境,,比如高温和低温,锈蚀、氧化、酸碱盐等环境,这些因素对润滑剂是极大的考验。
粘度要大小适当:严格按照机械说明书的要求,选用适当粘度的质量恰好的润滑油。如用油的粘度较大,则不但增加运转阻力,浪费动力,而且还会影响机械磨损和运转的准确、灵活和可靠性。
设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜,避免摩擦面直接接触,从而减少磨损。
加润滑油过多过满,会产生一些副作用,加油脂过满,轴承转动时阻力增大,散热不易,会造成轴承工作温度偏高,不利于散热,所以必须严格控制加油量。在泵用轴承腔加油时,油量达到轴承下侧滚子中心即可。润滑油加到轴承中后,在运转过程中,产生的热量大于散发的热量,轴承温度升高,不利于散热,因此只需填满腔的1/3~2/3即可。