润滑方式采用飞溅润滑、油浴润滑、循环润滑和油环润滑等润滑方式,润滑油在系统中反复使用,而且经常是分散成的油滴,与空气接触多,容易氧化变质,应该选用高质量等级的润滑油,并添加剂、防锈剂、防腐剂和抗乳化剂。
使用油壶、油芯、油杯、油绳、油链等润滑方式,可选用质量等级较低、粘度较高的全损耗系统油。环境温度直接影响选用润滑油脂。
一般说,使用温度低于60 ℃时,氧化反应不明显;但是,超过60℃时,每提高10℃,氧化速率成倍增长,润滑油的寿命也可能减半。
为了保证轴承润滑始终维持在良好的状态下,采用油润滑时也应定期更换润滑油。
润滑油的更换周期取决于轴承的工作条件、环境条件、油量、油的污染情况及润滑油的种类等。但适时更换润滑油的时间并不容易掌握,换油过早、过频繁会造成浪费。
当采用循环润滑、油浴润滑、飞溅润滑或喷油润滑时,油箱的储油250升以下的小型润滑系统,润滑油的更换周期可参考表6进行。对大于250升以上的润滑系统可定时检测润滑油的理化性能或机械杂质含量变化来确定更换周期,润滑油的理化性能或机械杂质含量的允许范围见表7。油气润滑时,润滑油属一次性使用,不存在更换问题。
当使用油润滑和脂润滑达不到或无法满足某些特定工作条件时,如工作温度超过270℃的陶瓷焙烧炉轴承、真空度高于10-9托的装置(防蒸发和污染环境)、中的装置(润滑油等容易变质)以及不允许污染的食品、纺织、等机械,可以采用固体润滑剂。
使用固体润滑剂可以避免油或脂润滑时产生的污染和泄漏现象,固体润滑剂还可以简化供油或供脂设施,降低制造成本和维修费用。但是,固体润滑剂粉末本身还存在摩擦系数较高、无冷却作用以及使用寿命短等缺点。