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润滑剂可帮助滑动、滚动轴承，即便是在苛刻的工况条件下仍可获得更长的使用寿命。轴承的润滑要求在不同的应用中不尽相同， 然而我们的润滑产品，以更大限度地降低摩擦和磨损所导致的后续成本。轴承工作时，必须用润滑剂来隔离摩擦表面，避免由于表面摩擦而导致轴承的严重损害或失效。
经由真空过程将润滑油含浸的粉末金属烧结或多毛孔轴承, 除了含浸油外, 也有用一个小的储油囊延长轴承的寿命。在运转过程中, 轴心转动产生的热能会将润滑油从轴承里引出来润滑轴承。当润滑油从轴承含浸区被引出时, 也同时经由毛细管运动而被吸收回轴承体。
变质的工业润滑油颜色会呈深黑色，会有较多的泡沫和乳化；我们也可以用手指打磨来区分，比如没有黏腻感、异味、黑色素较多或者深棕色，可以证明油已经变质。如果使用变质的工业润滑油，部件会损坏，影响机器的使用寿命，严重的点也可能出现安全事故，我们应该谨慎对待，更应该经常检查油是否变质并及时更换。那么有哪些方法可以用来识别工业润滑油的劣化呢？这是其中的一些。
钢铁工业用脂一般是指用于轧辊承的脂。大都是集中润滑，由油泵（即润滑脂输送泵）经过集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受钢坏的辐射热和传导热负荷的影响，轴温较高，更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。
炉前辊道轴承温度可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坯辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过时的冲击，滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承先进水。
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