当船舶每次燃油加装后,加油船会提供所加装燃油的检验报告,每次燃油加装过程中都会在加油喉管处采取全程连续(点滴)取样,并寄到燃油实验室化验。船上收到化验报告单后根据化验单上的数据来综合考虑对燃油的处理和使用。例如:如果化验结果中水含量高,就要加强对燃油的沉淀、分离、放残;如果化验报告单结果中含杂质数值偏高,就要考虑怎样提高分油机的分杂功能,或作出对分油机运行参数的调整。一般来说燃油化验报告单上会明确推荐此油品的分油温度,船舶应严格参考此温度值,并根据实际分油机的运行工况来对分油温度作出微调。
在日常工作中,较为中重要的的是气缸油注油率应当适宜,注油率并不是“多多益善”,如果过大,不但浪费而且会使活塞顶面、环带区、气口和排气阀处的沉积物增多,引起活塞环和排气阀黏着,使气流通道部分堵塞。同时多余的气缸油还会沉积在活塞的下部空间、扫气箱和排气管中,增加扫气箱着火的风险;注油率如果过少,则难以形成完整的油膜,而是活塞环与缸套磨损加剧,密封不良,燃气漏泄下串,漏泄的燃气又会破坏气缸壁上的油膜,导致拉缸甚至咬缸事故。
气缸油注油率的大小要以气缸的实际情况来调整,在船舶下水之初,厂家就给定了一个气缸油的调整计划,一般贴于集控室主机气缸油HMI操作面板旁。船上轮机管理人员只要依照说明书的规定逐级调整气缸油注油率,结合每长航次抛锚或到港后扫气箱(室)检查各缸润滑情况,决定是否减低注油率。
当某缸活塞环已运转超过一万小时时,就要对该缸勤加注意了,注意各缸运转参数,排温、缸套水、活塞冷却滑油出口温度有无异常升高,扫气室检查各缸润滑情况,如发现有润滑不足现象,则须加大该缸气缸油注油率,并根据运行状况选择合适的机会大修,更换新活塞环。