船舶设计阶段:尽可能采用有尾管前轴承和多斜度轴承设计;尽可能降低船舶尾轴与尾管后轴承的相对倾角;充分考虑不同装载状态下船体变形和螺旋桨附加弯矩的影响;采用海水润滑系统或空气密封系统来规避美国环保署EAL的相关要求。
船舶建造阶段:完善施工工艺,确保施工精度;无前轴承布置时,在轴系顶升阶段,尽量避免对中间轴承的调整;提高尾轴和轴承表面粗糙度等级。
船舶试航阶段:在开展操舵试验、全回转试验等之前,船舶轴系应在低转速、小舵角的情况下充分磨合。如能确保EAL置换充分,可先采用矿物油开展系泊试验和试航,然后再更换成环保润滑油进行试验,以消除磨合期影响,但需注意船级社规范中有无试航阶段必须使用EAL的要求。
气缸油注油率的大小要以气缸的实际情况来调整,在船舶下水之初,厂家就给定了一个气缸油的调整计划,一般贴于集控室主机气缸油HMI操作面板旁。船上轮机管理人员只要依照说明书的规定逐级调整气缸油注油率,结合每长航次抛锚或到港后扫气箱(室)检查各缸润滑情况,决定是否减低注油率。
当某缸活塞环已运转超过一万小时时,就要对该缸勤加注意了,注意各缸运转参数,排温、缸套水、活塞冷却滑油出口温度有无异常升高,扫气室检查各缸润滑情况,如发现有润滑不足现象,则须加大该缸气缸油注油率,并根据运行状况选择合适的机会大修,更换新活塞环。
常压分馏塔,压力同大气,自下而上温度渐低。经加热的进入常压分馏塔后,各种烃类气化上升——沸点高的重馏分,在温度较高的下部就凝结分流;沸点越低的轻馏分,越能上升到温度较低的分馏塔上部分流。因此,由塔顶到塔底得到的馏分由轻到重:塔顶是馏分,往下依次是煤油、轻柴油、重柴油馏分,沸点大于350℃的馏分称为重油,中未气化的部分称为残渣油从常压分馏塔底部排出。常压分馏所得的重油,是炼制基础油的主要原料。