工业润滑剂可以有效控制摩擦，在摩擦力擦面之间加入润滑剂，这样可以形成润滑膜，减少摩擦面之间的金属直接接触，这样的话可以减少摩擦系数，减少阻力以及功率消耗。

其次，工业润滑剂有效降低磨损，摩擦面之间具备一定的润滑膜。可以有效支撑负荷，避免或者降低金属表面的直接接触，从而可以减少接触表面的塑性变形、熔化焊接以及各种程度方面的损坏。

另外就是冷却降温，润滑剂可以降低摩擦系数的同时，减少摩擦生热的产生。润滑剂特别是润滑油脂覆盖在摩擦表面或是其他金属表面，可以有效隔离水汽、湿气以及其他有害物质和金属的接触，有效减少腐蚀磨损，维护金属表面。

选择工业润滑油时，可以参考以下步骤：
1.根据设备的具体需求来选。例如机床的种类和加工工艺以及环境等要素来确定合适的油脂品种、质量等级及使用量等相关事宜。一般情况下，有主轴箱（滑动或滚动轴承）、进给传动链用脂；集中循环润滑系统则根据需要另配相应的锂基酯。在设备运行一段时间后,观察油的状况进行适当调整添加(一般控制在总量的30%左右)。对于一些特殊部位如导轨面加油应慎重考虑，因为一旦渗入杂质就会影响其运动精度甚至使其失去导向功能）。另外还要注意某些机械自身带有储油设施且位置合理的话可按标准配置加注;但有些设计不合理的可能会因回流等原因造成污染变质所以选用与生产厂家配套供应相匹配的产品以确保长寿命的使用要求。

工业润滑油的选择应根据设备的工作条件、负荷、速度、温度等因素综合考虑。对于高负荷、高速度、高温度的设备，应选择高粘度指数的润滑油，以保证润滑油在高温下的粘度稳定性。此外，应考虑设备的密封要求和抗磨损性能，选择合适的润滑油品种。具体选择可参考以下指标：
1.抗磨损性能：应选择具有良好抗磨损性能的润滑油品种，以减少轴承、齿轮等部件的磨损。
2.密封性能：应选择密封性能良好的润滑油品种，以防止润滑油泄漏。
3.水分离性能：应选择具有良好水分离性能的润滑油品种，以防止润滑油中的水分对设备造成不良影响。
4.粘度指数：应选择粘度指数高的润滑油品种，以保证在高温、高负荷下的润滑油粘度稳定性。