锂基润滑脂是一种用于润滑各种机械部件的润滑剂，选择锂基润滑脂时应考虑其粘度、滴点、锥入度、抗水性、氧化稳定性和极压性能等因素。粘度是选择锂基润滑脂的重要指标，一般要求润滑脂的粘度在150至400秒之间。滴点是指润滑脂在一定温度下流动时形成的油滴的高温度，滴点高的润滑脂能够更好地保护机械部件。锥入度是指润滑脂在一定剪切应力下被拉伸时的长度，锥入度高的润滑脂能够更好地润滑轴承等部件。抗水性是指润滑脂能够抵抗水分的能力，抗水性差的润滑脂会导致机械部件生锈。氧化稳定性是指润滑脂在高温下与氧气接触时不容易氧化的能力，氧化稳定性差的润滑脂会导致机械部件磨损。极压性能是指润滑脂在高负荷下保持润滑的能力，极压性能差的润滑脂会导致机械部件磨损。因此，在选择锂基润滑脂时，应根据机械部件的工作条件选择合适粘度、滴点、锥入度、抗水性、氧化稳定性和极压性能的润滑脂。

锂基润滑脂是一种常用的机械减震材料，主要用于机械设备和零部件的密封和维护。在使用过程中需要注意以下几点：
1.了解设备的工作条件和使用环境是选择合适型号的基础油、稠化剂和其他添加剂的重要依据之一；同时需要根据设备的实际工况参数（如转速、温度等）进行选型设计并按照标准或规范使用;还需要根据具体的使用环境和要求合理选用不同类型及性能指标的产品来进行匹配应用等等方面综合考虑来做出正确的决定。。

高温润滑脂是一种适用于高温、氧化等恶劣环境下的特种润滑剂。使用时需要注意以下几点：
1.了解所使用的具体的高温油脂的成分和适用范围，避免滥用造成不必要的损失；对于某些特定的应用场景如齿轮箱和高负载区域需要选择特定类型的高温油脂进行保护设备并延长其使用寿命。在重载或冲击负荷较大的工况下应选用针入度小的润滑脂，而在低速运转部位则可考虑采用针入度过大的润滑脂（但稠化较大）。
2.高温会加速水汽的产生并在金属表面上产生冷凝物，因此必须保证良好的密封性才能发挥更好的效果。如果在使用过程中出现水分超标的情况要及时更换封圈或者采取其他措施来降低水的损害程度。