在选择天津设备润滑脂时，需要考虑以下几个因素：
温度：温度对润滑脂的影响很大，需要根据机械运转温度和环境温度来选择适合的润滑脂。
转速：高速运转的机件温升又高又快，需要选择稠度较大的润滑脂。
负荷：负荷大的机械需要选择锥入度小、稠度较大的润滑脂。
特殊部位要求：根据机械工作环境的不同，需要选择具有特殊功能的润滑脂，如抗水性能强、耐酸碱、密封性能等。
加注方式：不同的加注方式需要选择不同的润滑脂，例如人工加注适合稀稠适中的润滑脂，而集中加注适合稠度较大的润滑脂。
综上所述，选择天津设备润滑脂需要考虑机械的工作环境、工作条件、负荷、温度、转速等因素，以及加注方式等因素。需要根据具体情况选择适合的润滑脂，以达到良好的润滑效果和延长机械使用寿命的目的。

锂基润滑脂是一种用于润滑各种机械部件的润滑剂，选择锂基润滑脂时应考虑其粘度、滴点、锥入度、抗水性、氧化稳定性和极压性能等因素。粘度是选择锂基润滑脂的重要指标，一般要求润滑脂的粘度在150至400秒之间。滴点是指润滑脂在一定温度下流动时形成的油滴的高温度，滴点高的润滑脂能够更好地保护机械部件。锥入度是指润滑脂在一定剪切应力下被拉伸时的长度，锥入度高的润滑脂能够更好地润滑轴承等部件。抗水性是指润滑脂能够抵抗水分的能力，抗水性差的润滑脂会导致机械部件生锈。氧化稳定性是指润滑脂在高温下与氧气接触时不容易氧化的能力，氧化稳定性差的润滑脂会导致机械部件磨损。极压性能是指润滑脂在高负荷下保持润滑的能力，极压性能差的润滑脂会导致机械部件磨损。因此，在选择锂基润滑脂时，应根据机械部件的工作条件选择合适粘度、滴点、锥入度、抗水性、氧化稳定性和极压性能的润滑脂。

极压润滑脂是一种用于条件下的润滑剂，它能够在高温、高压和高负荷的环境下工作，具有良好的润滑性能和性能，可以有效地减少摩擦力和磨损，保护机械部件免受磨损和腐蚀。它广泛应用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、钢铁等行业，用于高温、高压、高负荷的轴承、齿轮、链条、阀门、叶片等机械部件的润滑，以及钢铁、铝合金等材料的切削、轧制等工艺过程中的润滑。此外，极压润滑脂还可以用于电子设备、仪器仪表、汽车、家电等行业中的精密轴承、齿轮、电机、泵等部件的润滑。